張家口無縫管-鍍鋅無縫管生產(chǎn)廠家-熱擴無縫管：

　華北金屬主要現(xiàn)貨經(jīng)營包鋼無縫鋼管廠、成都厚壁無縫鋼管廠、寶鋼無縫管廠、山東無縫鋼管廠、冶鋼厚壁無縫管廠、天津大無縫鋼管廠、鞍山鋼管廠、無錫無縫管廠、安陽無縫管廠、衡陽無縫管廠等國家大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的鋼管等無縫鋼管及合金無縫管。

執(zhí)行標準為：GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、GB5310-2008、GB3087-2008、GB9948-2006、GB6479-2000、GB/T14976-2002、GB/T14975-2002等無縫管等管材。

采用鋼管套接喇叭口結(jié)構(gòu)，具安裝方便、流通介質(zhì)通暢的優(yōu)點。通常鋼管擴口的制作方法為冷態(tài)機械膨脹，常用的冷態(tài)制作方法是采用 上下模具擠壓擴張管口和滾模擠壓管端擴口。前一種方法除必須配備大 噸位的油壓機外，模具的制作成本高，且不適用于較大口徑厚壁鋼管的 端部擴口;后一種方法則只適用于較小口徑薄壁鋼管的端部擴口。

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提出一種大口徑厚壁鋼管端部擴口 工藝方法，其能控制厚壁鋼管端部擴口的直徑、長度以及過渡段長 度，且費用低、制作簡便。

本發(fā)明首先將鋼管的端部利用中頻感應(yīng)加熱，加熱溫度控制在850 度～900度，然后采用擴管裝置進行擴制。

本發(fā)明擴管時，采用工件旋轉(zhuǎn)，滾模壓頭對工件滾壓，形成端口擴 張。

本發(fā)明采用中頻加熱滾壓工藝，設(shè)備、模具要求不高，單一模具可 用于鋼管直徑1米至5米、厚度小于等于65毫米的各種厚薄鋼管的端 部擴口;對于直徑大于5米、厚度大于65毫米的鋼制管道端部擴口同 樣適用。本發(fā)明大大降低了生產(chǎn)成本，且制作簡便、安裝方便。

本發(fā)明的主要技術(shù)要求：

·中頻(1000KW或500KW)感應(yīng)加熱;

·遠紅外線溫度控制，控制溫度為850℃～900℃;

·動力車床驅(qū)動工件慢速(1～1.5r/min)旋轉(zhuǎn);

·滾壓模頭(與鋼管端部接觸)下壓并隨工件同方向旋轉(zhuǎn);

·液壓進給;

·到位限位控制;

·空冷

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

華北金屬公司在長期現(xiàn)貨銷售成都、包鋼、冶鋼、魯寶、無錫、天津大無縫等幾大鋼廠生產(chǎn)的各種合金管。

實驗試品源自馬氏體12Cr2MoG合金管，成分以下(質(zhì)量濃度，%)：C0.055，Si0.50，Mn1.03，Cr25.52，Ni19.25?？萍既藛T根據(jù)科學(xué)研究12Cr2MoG合金管在空氣中的高溫耐磨實驗來鑒定其高溫耐磨特性，在剖析耐磨損動力學(xué)模型體重增加曲線圖的基本上，科學(xué)研究其耐磨損膜的外貌、遍布、構(gòu)造，并對其產(chǎn)生體制開展了表述。

將12Cr2MoG合金管試品切成30mm×15mm×4mmm，每一個實驗點應(yīng)用3個平行面樣，對試件開展碾磨，經(jīng)水磨砂紙打磨拋光去除表層耐磨損皮及線切割加工印痕，隨后用酒精清理烘干。提前準備與試件同樣總數(shù)的鉗鍋，開展序號，用電阻加熱爐對其開展烤制，使鉗鍋中的殘余化學(xué)物質(zhì)充分運用，品質(zhì)穩(wěn)定。將高溫耐磨的試件立即放置鉗鍋中，一同放進箱式電阻爐中開展高溫耐磨。實驗氛圍為氣體，耐磨損溫度各自為800、900、1000℃;每一個試件解決時間各自為20、40、60、80、100、120、140h。耐磨損進行后秤重并紀錄，秤重儀器設(shè)備為電子器件電子分析天平。高溫耐磨實驗完畢后，用X射線衍射儀對耐磨損物質(zhì)開展物相剖析，用掃描儀透射電鏡、能譜儀剖析耐磨損膜的表層外貌。

(1)耐磨損膜由表層高密度的尖晶MnCr2O4、Cr2O3和里層的SiO2構(gòu)成，隨溫度上升，MnCr2O4透射峰提高，反應(yīng)物增加。3層高密度的構(gòu)造再加上耐磨損物自身的優(yōu)良抗耐磨性，使12Cr2MoG合金管總體主要表現(xiàn)出非常好的抗高溫耐磨性。

(2)12Cr2MoG合金管在800、900、1000℃下主要表現(xiàn)出非常好的耐磨性能。各溫度下伴隨著時間的增加，均有不一樣水平耐磨損體重增加的發(fā)展趨勢，但伴隨著時間增加耐磨損發(fā)展趨勢緩解。與此同時伴隨著溫度的上升，耐磨損速度變快。

華北金屬經(jīng)營無縫鋼管、合金無縫管、厚壁無縫管、薄壁無縫管、異形管、管、鍋爐管、埋弧焊接管、卷管等產(chǎn)品的鋼材流通企業(yè)。

大口徑鋼管質(zhì)量檢驗項目較多，主要有物理化學(xué)性能及成分檢測、尺寸和工藝性能等。本文以出口鋼管標準ASTM A450/A450M標準為例，該標準內(nèi)的每一項要求被累計34個ASTM鋼管標準啟用，具有一般主要用途的無縫拼接和焊接鋼管，也有蒸汽鍋爐、煉鐵、環(huán)境衛(wèi)生、然料氣和然料供水管道等特俗主要用途大口徑鋼管。標準內(nèi)對每一項要求以強制性和非強制性進行區(qū)分，非強制性的要求主要以供需雙方協(xié)議書進行檢測。

強制性要求有：煉鋼廠的冶煉分析，帶有爐號和鑄錠的成份；壁厚，分成無縫拼接熱精整、無縫拼接冷精整、焊接鋼管，后二者的薄厚偏離上限都為0%；直徑和圓度，冷精整和焊接鋼管尺寸公差在相同數(shù)量級，同時少于熱精整管的尺寸公差；尺寸，7.3m之內(nèi)的鐵管尺寸公差在5毫米（部分3毫米）之內(nèi)，其他尺寸的管尺寸尺寸公差不超出13毫米；直度和工藝性能，不容許有毛邊等；復(fù)試，同兩組產(chǎn)品中取雙倍金幣卡數(shù)量進行；高質(zhì)量電測實驗室，根據(jù)商討選擇UT、ET、MFT的檢測方式。

非強制性要求，這個需要在定單內(nèi)要求：機器設(shè)備的化學(xué)成分分析，機器設(shè)備為大口徑鋼管即大口徑鋼管的化學(xué)成分分析；伸拉性能，根據(jù)實驗室中測定的延伸率或的位置間距標距的尺寸、測定到的荷載進行核對；凈重，這個對大口徑鋼管的數(shù)量有要求，4ln.及以下需要不少于50支，4ln.以上需要超過20支；

變形實驗室，無縫管和焊接鋼管各自取62毫米和100毫米尺寸，分延性實驗室和數(shù)據(jù)完整性實驗室兩個過程進行；反向變形實驗室，直徑不少于1/2ln.的焊接鋼管根據(jù)需要選擇；擴口實驗室；卷邊實驗室；對抗強度實驗，壁厚少于1.2毫米的鐵管不做該要求，焊接鋼管的對抗強度實驗應(yīng)該焊接；打壓試驗；水底標準氣壓實驗室，實驗的低標準氣壓應(yīng)不少于1MPa。

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